關於波紋補（bǔ）償（cháng）器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能（néng）的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管（guǎn）壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強（qiáng）度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端（duān）固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的（de）壓力值稱為（wéi）爆破壓力（lì）。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增（zēng）大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波（bō）紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命（mìng）。

集中（zhōng）供（gòng）熱管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外（wài）筒（tǒng）上，應該吊起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進（jìn）行係統試（shì）壓。在進行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。