在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線成(chéng)一定角度的折疊缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭(tóu)的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮(suō)接頭表麵的(de)凹坑和渣孔,經過軋製(zhì)後在雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵形(xíng)成片狀(zhuàng)外折;(2)雙法蘭限位伸縮接頭內皮下裂紋在加熱時(shí)會延伸和擴展,經過軋(zhá)製後會產生和雙法(fǎ)蘭限位伸(shēn)縮(suō)接頭(tóu)軸形成一定角度的較長的外折;(3)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭的縱向裂(liè)紋在加熱(rè)時會延伸或擴(kuò)展,嚴重的甚至裂開,經過軋製後(hòu)形成的外折更加嚴重,甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭裂開。
在雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大(dà),導致雙法蘭(lán)限位伸縮接(jiē)頭之間形成的滑動比(bǐ)較大,隨(suí)著不斷地增加軋製的次數,接近雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭表麵(miàn)逐漸形成了瘤狀金屬物,在雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵工序的加工,這些痕跡會逐漸變(biàn)成細小的發紋缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮(suō)接頭(tóu)曲率半徑較小,經常會發生耦合不良、波束嚴重(chóng)擴散等(děng)情(qíng)況,降(jiàng)低雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮(suō)接頭一般采(cǎi)用水浸(jìn)聚焦探頭利用橫波束探傷,能快速(sù)準確的(de)發現雙法蘭限位伸縮接頭外表(biǎo)和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足,使其檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小(xiǎo)孔徑探傷中,一般(bān)選擇點(diǎn)聚焦探頭對雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)進行探(tàn)傷,一般(bān)采用2.5~10MHz頻率範(fàn)圍(wéi)進行檢測。
雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭橫波斜(xié)入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單(dān)個(gè)夾雜物相同,區別(bié)隻是缺陷(xiàn)呈密集狀分布於雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭的不同深度範圍和長度範圍。移動探頭(tóu)時,波形(xíng)起伏變化(huà),但起(qǐ)伏緩(huǎn)慢。縱(zòng)波垂(chuí)直入射檢測雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭(tóu)時,密集缺陷對(duì)底波幅度幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外(wài)壁淬火裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭內壁淬(cuì)火(huǒ)裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數在雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)縱向長度的中部產(chǎn)生,有時也在雙(shuāng)法蘭限(xiàn)位(wèi)伸縮接頭端部產生,呈(chéng)徑向分布,裂紋長(zhǎng)度(dù)以縱向延展居(jū)多,也有(yǒu)橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋很細(xì),肉眼看不(bú)到開口,一般呈密集分布或斷續延伸,鋸切後端麵宏(hóng)觀形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。
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