波紋管補償器的（de）失效類型及原因分析（xī）

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管（guǎn）補（bǔ）償器之所以能夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外，高（gāo）可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設（shè）計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的，任（rèn）何一個環節的失控都（dōu）會導致補償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明（míng）要（yào）求占20%，其餘（yú）由（yóu）運行（háng）管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管（guǎn）線試（shì）壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不（bú）當，或管係（xì）固定（dìng）支架設置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋（wén）管（guǎn）產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐（fǔ）蝕失效波紋（wén）管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整（zhěng）個腐蝕（shí）失（shī）效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩（wěn）和外壓（yā）波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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