關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能（néng）的（de）一（yī）個（gè）重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其（qí）它工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆（bào）破（pò）壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其（qí）實際爆破壓力要低（dī）很（hěn）多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑性變（biàn）形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會（huì）引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。