波紋（wén）管補償器的失效類型（xíng）及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能力之外，高可（kě）靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理（lǐ）等多個環節來（lái）保證的，任何一個（gè）環節的失控都（dōu）會導（dǎo）致（zhì）補償器壽命的降低甚至（zhì）失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補（bǔ）償器失效的原因：設計占（zhàn）10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運（yùn）行期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時（shí）支撐（chēng）不（bú）當，或管係固定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋管過量變形（xíng）而（ér）失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失（shī）穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造廠（chǎng）偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現（xiàn）為腐（fǔ）蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐（fǔ）蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩（wěn）有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型（xíng），強度失穩包括內外壓波紋管（guǎn）平麵失穩和外壓波（bō）紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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