關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋（wén）管兩端固定（dìng），如果（guǒ）在其（qí）內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆（bào）破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工（gōng）作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於（yú）或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互彼此接觸（chù）時所能產生的位（wèi）移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力（lì）或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘（yú）變形將顯著增（zēng）加。所（suǒ）以（yǐ）波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩（wěn）定性和可靠（kào）性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製:安裝前（qián），需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差（chà）處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支（zhī）架等按施工圖（tú）要求（qiú）安裝完畢之前，不得進（jìn）行係統（tǒng）試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐蝕（shí）的有害介質。