關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一（yī）定的（de）壓力（內（nèi）壓或外壓）下（xià）工作（zuò）的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生（shēng）塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應（yīng）力不超過材料（liào）的（de）屈（qū）服強度，波（bō）紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的（de）參（cān）數。波紋管在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆（bào）破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形（xíng），殘餘變形又稱（chēng）變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變（biàn）形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的（de）強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用（yòng）清潔的（de）水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償（cháng）器（qì）腐蝕的有害介質。