波紋管補償器的（de）失效（xiào）類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償（cháng）器之所（suǒ）以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好（hǎo）的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性（xìng）是通過設計、製造、安（ān）裝、運行管理等多個環節來保證的，任何（hé）一個環節的失控都會導致補償器壽命的（de）降低甚至失效（xiào）。作者經過多年統（tǒng）計發現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在（zài）管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合理，導致支架破壞，波紋（wén）管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力或（huò）位移安全富裕度不夠，管線（xiàn）試（shì）壓時波紋（wén）管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或更少（shǎo）。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩種形式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分（fèn）點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中氯離子應（yīng）力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構（gòu）失（shī）穩兩種（zhǒng）類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩（wěn）；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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