關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁（bì）上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就不（bú）會達（dá）到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時（shí）高（gāo）。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足（zú）夠大的（de）壓力時，波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部（bù）的壓力值（zhí）稱（chēng）為（wéi）爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型（xíng）波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多（duō）。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形（xíng）又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生（shēng）變形，當（dāng）力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階（jiē）段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移（yí）量逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管（guǎn）產（chǎn）生比較（jiào）大的殘（cán）餘變（biàn）形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的（de）降（jiàng）低其精（jīng）度（dù）、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡（jìn）量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安（ān）裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯（zhù）存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質（zhì）。