雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭（tóu）組裝和連接技巧

在（zài）雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的外（wài）表麵和軸（zhóu）線成一定角度的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位（wèi）伸縮（suō）接頭（tóu）的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表（biǎo）麵的凹坑和渣孔，經過軋製後在雙法蘭（lán）限位伸縮接頭表（biǎo）麵形成（chéng）片狀外（wài）折；(2)雙法蘭限位伸縮（suō）接頭內皮下裂紋（wén）在加熱時會延伸和擴（kuò）展，經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭軸形（xíng）成（chéng）一（yī）定角度的較長的（de）外折（shé）；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱向裂紋在（zài）加熱時會延伸或擴展（zhǎn），嚴重的甚（shèn）至裂開，經（jīng）過軋製後形（xíng）成的（de）外折更加嚴重，甚至會發生雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭裂開。

在（zài）雙法（fǎ）蘭限位（wèi）伸縮接頭的過程中，接近雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的速度比毛管的運動速度大，導致雙法蘭限位伸縮接頭之間形成的滑（huá）動比較大，隨著不斷地增加軋製的（de）次（cì）數，接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐（zhú）漸形成（chéng）了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）時會產生壓、劃的痕跡，經過後麵工序的加工，這些痕跡會逐漸變成細小的發紋缺（quē）陷。

因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑（jìng）較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探（tàn）傷（shāng）的靈敏度（dù），所以雙法蘭限位伸縮接頭一般（bān）采用水浸聚焦探頭利用（yòng）橫波束探傷，能快（kuài）速準確的發現雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭外表和近表麵（miàn）的缺（quē）陷，還能（néng）發（fā）現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中，一般選擇點聚焦探（tàn）頭對雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一（yī）般采用（yòng）2.5～10MHz頻率範圍進（jìn）行檢測。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入射及縱（zòng）波垂直入射檢測波形特征均與（yǔ）單個夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密集狀分（fèn）布於雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的（de）不同深度範圍和長度（dù）範圍。移動探頭時（shí），波形起伏變化，但（dàn）起伏緩慢。縱波垂直入（rù）射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺（quē）陷對底波幅度（dù）幾乎沒有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋直觀，雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內壁淬火裂紋多（duō）數在（zài）雙法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生，有時也在雙法蘭限位伸縮接頭端部產生，呈徑向（xiàng）分布，裂（liè）紋長度以縱向（xiàng）延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋很細，肉眼看不到開口，一般呈（chéng）密集分布或斷續延伸，鋸切後端麵宏觀形（xíng）貌及內窺鏡觀察形（xíng）貌。