關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一（yī）個重要參（cān）數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的（de）耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析（xī）波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處（chù）有可能爆破（pò）損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮（suō）到（dào）波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得（dé）的位移（yí）稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在力或（huò）壓力作用（yòng）下產（chǎn）生變形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位（wèi）移，在波（bō）紋管位移（yí）的起始階段（duàn），它（tā）的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐（zhú）漸增（zēng）大（dà）到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先（xiān）將管段敷（fū）設好（hǎo），然後在（zài）準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的（de）出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的（de）辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓（yā）時（shí），裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等（děng）按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不（bú）能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。