關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須（xū）承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果（guǒ）和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相（xiàng）互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情（qíng）況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或（huò）壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會（huì）引起零位偏移值的突（tū）然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超（chāo）過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認（rèn）真（zhēn）檢查，並校對（duì）產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割（gē）下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊（diào）裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償（cháng）器變形的（de）辦法來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行係統試壓（yā）。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的（de）安全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空（kōng）氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。