關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安（ān）裝

耐壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參（cān）數。波紋管在（zài）常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程（chéng）中必須承受這（zhè）個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其（qí）它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外壓作用時（shí）的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破（pò）損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的（de）參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用（yòng）下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不（bú）恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關（guān）係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小（xiǎo）於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再（zài）增大（dà）一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償（cháng）器應用時（shí）都要加強安（ān）裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱（yuè）讀安（ān）裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝補償器（qì）處（chù）同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介（jiè）質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。