關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋（wén）管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱（chēng）為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過程中會產生（shēng）殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它（tā）的殘（cán）餘變形量（liàng）都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波（bō）紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著（zhe）增加。所以波（bō）紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可（kě）靠性（xìng）以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償（cháng）器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設（shè）好，然後在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未（wèi）按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補（bǔ）償器（qì）腐蝕的有害介質。