從鍋爐引風機出來的高溫煙氣中含有大量(liàng)的(de)SO2、SO3、NOx、HCl、HF等(děng)強腐蝕性的酸性氣體,經過煙氣換熱(rè)器降溫和在吸收塔內完成脫(tuō)硫反應後,部分SO3與煙氣中的水分結合形成(chéng)具有強腐蝕(shí)性的硫(liú)酸冷凝液。絕大部分的SO2、HCl、HF與脫(tuō)硫劑反應後生(shēng)成硫酸、亞硫酸、鹽酸和氫氟酸,在脫硫係統中會形成低pH的腐蝕環境,從而在設備上產生點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕等各種(zhǒng)類型的化學和電化學腐蝕。此外,煙氣中的固體顆粒會對吸收塔之前的設備如煙氣(qì)換熱器、擋板、風機葉(yè)片等造成磨損。脫硫設備(bèi)的腐蝕與磨損(sǔn)問題已成為國內外脫硫係統所麵臨的一個共性問題。我國的脫(tuō)硫係統是從國外引進的技術,現在雖然已經在國內投入使用,但由於運行經(jīng)驗少,對脫硫設備中腐蝕和磨(mó)損的研究和認識不(bú)足,腐蝕和磨損造成的設備損壞時有發(fā)生,由於腐蝕和磨損原因更換設備帶來大量維修工作,這越(yuè)來越引起了人們的重視。
翻(fān)邊橡(xiàng)膠接頭防脫拉
現階段在電力行業都離不開脫(tuō)硫,石灰石-石膏濕法脫硫方法具有脫硫反應速度快(kuài)、效率高,吸收劑來源廣泛,調峰適應性強,廢物(wù)排放量少,副(fù)產品可綜合利(lì)用等優點,已成為目前國(guó)內外火電廠脫硫(liú)方法。隨著大量(liàng)脫硫設備的建成投用(yòng),其運行中存在的問題也逐漸暴露出(chū)來,主要表現為腐蝕、磨損。脫硫管道(dào)中常見的就是石灰(huī)漿液(yè)脫(tuō)硫,管道中存在大量的顆粒物,包括石灰漿液中也含有沉澱形成物,在管(guǎn)道運(yùn)行後漿液(yè)高速衝刷橡膠(jiāo)接頭內部的情況(kuàng)下,會加速橡膠接頭球體內壁的消耗,另外溶液中還有一定的酸堿性(xìng)。因此,在脫(tuō)硫(liú)管道中選擇橡膠接頭時(shí)要同時具備耐磨和耐酸堿兩種(zhǒng)特性。
三元乙(yǐ)丙橡膠接(jiē)頭
三元(yuán)乙丙(bǐng)橡膠接頭就同時具備上麵兩種特性(xìng), 三元乙丙橡膠是乙烯和丙烯以及非共軛(è)二烯烴的三元共聚物,英文縮寫是EPDM。三元乙丙橡膠是密度較低的一種橡(xiàng)膠耐老化性乙丙橡膠有(yǒu)優異的耐天候、耐臭氧、耐熱、耐酸堿、耐水(shuǐ)蒸(zhēng)汽、顏(yán)色穩定性、電性能、充油性及常溫流動性。乙丙(bǐng)橡膠(jiāo)製品在120℃下可長期使用,在150- 200℃下可短暫或間歇使用。加入適宜防老劑可提高其使用溫度。以(yǐ)過氧化物交聯的三元乙丙橡膠可在苛刻(kè)的條件下使用。三元乙丙橡膠(jiāo)在臭氧濃(nóng)度 50pphm、拉伸30的條件下,可(kě)達150h以上不龜裂。耐腐蝕性與乙丙橡膠缺(quē)乏性,不飽和度低,因而對各種性(xìng)化學品如醇、酸、堿、氧化劑、製冷劑(jì)、洗滌劑(jì)、動植物(wù)油、酮和脂等均有較好的抗耐性(xìng)。
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