在雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭的外表麵和(hé)軸線(xiàn)成(chéng)一定角度的折疊(dié)缺陷。導致(zhì)外折的主要原因是雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的缺陷,具體表現為:(1)雙法蘭限位伸縮接頭表麵的凹坑和渣孔,經過軋製後在雙法蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀(zhuàng)外折(shé);(2)雙法蘭限位(wèi)伸(shēn)縮接頭內皮(pí)下裂紋在加熱時會延伸(shēn)和擴展,經過軋製後會產生和雙法蘭限位伸(shēn)縮接頭軸(zhóu)形成一定角度的較(jiào)長的外折;(3)雙法蘭(lán)限位伸縮接頭的縱向裂紋在加熱時會延伸或擴展,嚴重的甚至裂(liè)開,經過軋製後形成(chéng)的外折更加嚴重(chóng),甚至會發生雙法蘭限位伸縮接頭(tóu)裂開。
在雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭(tóu)的過程中,接近雙法蘭限位伸縮接(jiē)頭的(de)速度比毛管的運動速度大,導致雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭之間形成的滑動比較大,隨著不斷地增加軋製的次數,接近雙法蘭限(xiàn)位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬(shǔ)物,在(zài)雙法蘭限位伸縮接頭時會產生壓、劃的痕跡,經過後麵(miàn)工序的加工(gōng),這些痕跡會逐漸變成細小的發紋(wén)缺陷。
因為雙法蘭限位伸縮接頭曲率半徑較小,經常會(huì)發生耦合不良、波束嚴重擴(kuò)散等情況,降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度,所以雙法蘭限位伸縮接頭一(yī)般采用水浸聚(jù)焦探頭利用橫波束探傷,能快速準確的發現雙法蘭限位伸縮接頭外表和近表麵的缺陷,還能發現雙法蘭限位(wèi)伸縮接頭內部的(de)不足,使其(qí)檢測的分(fèn)辨率和靈敏度提高。另外在小孔徑探傷中,一般選擇點(diǎn)聚(jù)焦探頭對雙(shuāng)法蘭(lán)限位伸縮(suō)接頭進行(háng)探傷,一般采用2.5~10MHz頻率範圍進行檢測。
雙法蘭(lán)限位伸縮接頭橫波斜入射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個夾雜物相同,區別隻是缺陷呈密集狀分布於雙法(fǎ)蘭限(xiàn)位伸縮接頭的(de)不同深度範圍和長度範(fàn)圍。移(yí)動探頭時,波形起伏變化,但起伏緩慢。縱波垂直入射檢測(cè)雙法蘭限位伸縮接頭時,密集(jí)缺陷對底波幅度幾(jǐ)乎沒有影響。雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭外壁淬火(huǒ)裂紋直觀,雙法蘭限位伸縮接頭內壁淬火裂紋。內(nèi)壁淬火裂紋多數(shù)在雙(shuāng)法蘭限位伸縮接頭縱向長度的中部產生,有時也(yě)在雙法(fǎ)蘭限位伸縮接頭端部產生(shēng),呈徑向分(fèn)布,裂紋長度以縱向延展居多,也有橫向及斜向(xiàng)延伸的情況,裂紋(wén)很細,肉眼看不到開口,一般呈密集分(fèn)布或(huò)斷續延伸,鋸切後(hòu)端麵宏觀(guān)形貌及內窺鏡觀察(chá)形貌。
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