關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波（bō）紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一（yī）般情（qíng）況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋（wén）管管壁上的（de）應（yīng）力（lì）隻要波（bō）紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要（yào）好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始（shǐ）出現爆破時波（bō）紋（wén）管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋（wén）管耐壓（yā）強度的（de）參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等（děng）於外（wài）徑時，其（qí）計算結果和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也（yě）稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變（biàn）形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變（biàn）形，當力（lì）或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋（wén）管不恢（huī）複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之（zhī）間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮（suō）位移（yí），在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量（liàng）都很（hěn）小，一般都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係（xì）在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該（gāi）吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償（cháng）器的（de）管係，在固（gù）定支架、導向支架（jià）、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。