波紋管補償器的失效類型及原因分析
發（fā）布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠（gòu）在許多行業中得到廣泛（fàn）應用，除（chú）具（jù）有良好的補償（cháng）能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製（zhì）造、安裝、運行（háng）管理等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失（shī）效（xiào）。作者經過多年統計發（fā）現，造成波紋管（guǎn）補償器（qì）失效的（de）原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占（zhàn）20%，其餘（yú）由運行管理不當引起。
波紋管的（de）失效在（zài）管（guǎn）線試壓和（hé）運行（háng）期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種（zhǒng）類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考（kǎo）慮的壓力（lì）或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行（háng）期間的失效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以（yǐ）腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕（shí）失效（xiào）通常分（fèn）點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內（nèi）外壓波紋管平麵（miàn）失穩和外壓波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是內壓波紋管補償器的柱（zhù）失穩。
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