關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和（hé）安裝（zhuāng）

耐壓（yā）力（lì）是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變形所能（néng）承受（shòu）的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的（de）耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波（bō）紋（wén）管開始出（chū）現爆破時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結（jié）構允許位（wèi）移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位（wèi）移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般（bān）不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度（dù）、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時（shí）及驗收等（děng）環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係（xì）在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前，先（xiān）將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應（yīng）等（děng）於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試（shì）壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以（yǐ）保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。