關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是（shì）波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要（yào）參數（shù）。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這（zhè）個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力（lì）實際上屬於波紋管的（de）強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就（jiù）是分析波紋（wén）管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定（dìng）性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於（yú）爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋（wén）管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到（dào）波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現（xiàn）象（xiàng）稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通常用（yòng）波紋（wén）管不恢複原始位置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一（yī）般都小（xiǎo）於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管（guǎn）產生比較（jiào）大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補（bǔ）償器（qì）外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下（xià）(其長度（dù）應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器（qì）的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的有害介質。