關於波紋（wén）補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須承（chéng）受這（zhè）個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓（yā）作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征（zhēng）波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管在（zài）整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算（suàn）結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管（guǎn）的允許位（wèi）移。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生變（biàn）形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始位置的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋（wén）管（guǎn）位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的（de）起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏（piān）移值的突（tū）然（rán）增大，這表示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如（rú）果（guǒ）再增大一點位移量，殘餘（yú）變形（xíng）將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱（rè）、捶擊（jī），應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在（zài）預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償（cháng）器變形的辦法（fǎ）來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。