關於波（bō）紋補（bǔ）償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時（shí）的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆（bào）破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為（wéi）波紋管的允許位移。

波紋管（guǎn）在（zài）實際工作過（guò）程中（zhōng）會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都（dōu）很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移（yí）量逐漸（jiàn）增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變（biàn）形（xíng）將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等（děng）環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波（bō）紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管（guǎn）係未按圖紙要求回填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定（dìng）支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。