關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整（zhěng）個工作過程中（zhōng）必須承（chéng）受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波紋管管壁上的應力（lì）隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受（shòu）的壓（yā）力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波（bō）紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對（duì）細長（zhǎng）型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓（yā）縮狀態的波紋（wén）管，它的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與（yǔ）壓縮（suō）長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後（hòu）．如果再增大（dà）一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較（jiào）小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割（gē）下(其（qí）長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式（shì）波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓（yā）時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器（qì）的安（ān）全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。