關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波（bō）形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓（yā）力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或（huò）外壓（yā））下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開（kāi）始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果（guǒ）和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管（guǎn）在實（shí）際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始（shǐ）位（wèi）置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零位（wèi）偏移之（zhī）間的關係，無論（lùn）拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管（guǎn）標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生（shēng）比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超（chāo）過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對（duì）產品質量（liàng）證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以（yǐ）免（miǎn）內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管（guǎn）係，在（zài）固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段（duàn）試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的（de）固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段（duàn）與補償（cháng）器的安全。管係試（shì）壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。