黄瓜视频APP下载JDZ型軸向內壓式（shì）波紋補償器

 波紋補償器，習（xí）慣上也叫膨脹節，或伸縮節。由構（gòu）成其工作主體的波紋管（一種彈性元件）和端管（guǎn）、支架、法蘭、導管等附件組成。主要用在各種管道中，它（tā）能（néng）夠補償管道的熱位移，機（jī）械變形和吸收（shōu）各種（zhǒng）機械振動，起到降低管道變形應力和提高管（guǎn）道使用（yòng）壽命的作用。

   材料性能

   金屬波紋補償器的可（kě）靠性（xìng）是由設計、製造、安裝及運行管理等多個環節構（gòu）成的。可靠性也應該從這（zhè）幾個方麵進行考慮。材（cái）料選擇對用於供熱管網的波紋管的選材（cái），除應考慮工作介質、工作溫度和外部環境外（wài），還（hái）應考慮應（yīng）力腐蝕的可能性、水處（chù）理劑和管道（dào）清洗劑對材料（liào）的影響等，並在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型（xíng）以及材料的性能價格比，優選出經濟實用的波紋管製作材料。

一般情（qíng）況下（xià），選用波紋管的材料應（yīng）滿足下列條件：

（1）高彈性極限、抗拉強度和疲勞強度，保證波紋管正常工作。

（2）良好的塑性，便於波紋管（guǎn）的加工成形，且能（néng）通過隨後的處理工藝（冷作硬化、熱處理等）獲得足夠的硬度和強度。

（3）較好的耐腐蝕性能，滿足波紋管在不同環境下工作要求。

（4）良好（hǎo）的焊（hàn）接性能，滿足波紋管在製作過程中的焊（hàn）接工藝要求。

    對於地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性汙水會浸（jìn）泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料（liào），如鐵（tiě）鎳合（hé）金、高鎳合金等。由於此類材料價格較高，在製造波紋管時，可以（yǐ）考慮僅在與腐蝕（shí）性介質接觸（chù）的表麵增加（jiā）一層耐蝕合金。疲勞壽命設計（jì）由波紋管（guǎn）補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平麵（miàn）穩定性（xìng）、周向穩定（dìng）性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩定性及耐蝕性（xìng）能下降。

1.波紋（wén）管直邊段內外（wài）徑的尺寸公關（guān）應符（fú）合GB1804中H12級要求。

2.波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器與管道（或（huò）設（shè）備）的連接法蘭（lán）和端（duān）管的尺寸及技術（shù）要求（qiú）應（yīng）符合相應的標準。端（duān）管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3.波紋補償器的端管為鋼板卷製電（diàn）焊管時，端管（guǎn）的外接端四周長公差和圓度公差（chà）應符合公差表。

4.波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫（féng）應（yīng）采用鎢極氬弧（hú）焊或熔化極氟（fú）弧（hú）焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊（hàn）。

5.組裝波紋補償器時應（yīng）對波紋管采取保護措施，防止（zhǐ）焊（hàn）接電弧（hú）燒穿波（bō）紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(補償器（qì））各部位的（de）焊縫（féng）不得有裂紋、氣孔、夾渣等（děng）缺陷，咬邊深度（dù）不得大（dà）於0.5mm.

6.波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行（háng）壓力（lì）試驗，試驗壓力為設計壓力的（de）1.5倍。根據膨脹節(補償（cháng）器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(補償器）各部位有無滲（shèn）漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7.補償器組焊（hàn）後應進（jìn）行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為（wéi）5mm;當公稱通徑大於（yú）500mm時，為公稱通徑（jìng）的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小（xiǎo）於等於3mm。膨脹節(補償器）出廠前的檢（jiǎn）驗主要（yào）有上述（shù）的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對（duì）有特殊要（yào）求的膨脹節(補償（cháng）器），可根據使用工況、工藝要（yào）求等，按供（gòng）需雙方協議進行其它方（fāng）法的檢（jiǎn）驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損（sǔn）檢驗等。

1、補償器在安裝前應先檢查其型號（hào）、規格及管道配置情況，必須符（fú）合設計要求。

2、對帶（dài）內套筒的補償器應注意使內套筒子的（de）方向與介質流（liú）動方向一致，鉸鏈型補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動（dòng）平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預（yù）變（biàn）形所用的輔助構件應（yīng）在管路安裝完畢後（hòu）方可拆除。

4、嚴禁用波（bō）紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響補償器的正常（cháng）功（gōng）能、降低使（shǐ）用壽命（mìng）及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、安裝過程（chéng）中，不允許焊渣（zhā）飛濺（jiàn）到波殼表麵，不允許波殼受到其它（tā）機械損傷。

6、管係安裝完畢後（hòu），應盡快拆除波紋補（bǔ）償器上用作安裝運輸的黃色輔助（zhù）定位構件及緊固件（jiàn），並按設計要求將限位裝置調到規（guī）定位置，使管係在環境條件下有充分的補償能力。

7、補償器所有活動（dòng）元件不得被外部構件（jiàn）卡死或（huò）限製其活動範圍，應保證各活動部位的正常動作。

8、水壓試驗時，應對裝有補（bǔ）償器管（guǎn）路（lù）端部的次固定管架進行加固（gù），使管路不發生移動或轉動。對用於（yú）氣體介（jiè）質（zhì）的補償器及其連接管路，要注意（yì）充水時是否需要增設臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

9、水壓試驗結（jié）束後，應盡快排（pái）波殼中的積（jī）水，並迅速將（jiāng）波殼內表麵吹幹。

10、與（yǔ）補償器波紋（wén）管接觸的保溫材料應不含氯。

    主要數據