關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所（suǒ）能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一（yī）定的（de）壓力（lì）（內壓或（huò）外壓）下（xià）工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整個工作過（guò）程中，其（qí）工作壓力遠小於（yú）爆破（pò）壓力，否則（zé）波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於（yú）或（huò）等於外徑（jìng）時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘（cán）餘變形（xíng）又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補（bǔ）償（cháng）器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證（zhèng）管（guǎn）係在安裝補償（cháng）器處（chù）同軸度偏差處（chù）於較（jiào）小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該（gāi）吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的（de）管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得進行（háng）係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。