關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋（wén）管的強度（dù）範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相同時，受外壓比受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長（zhǎng）型波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位（wèi）移是：波紋（wén）管在（zài）壓力（lì）作用下，壓縮（suō）到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它（tā）等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）狀態的（de）現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋（wén）管位移與零（líng）位偏（piān）移之間的關（guān）係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小（xiǎo）於波（bō）紋管（guǎn）標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到（dào）超過一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然（rán）增大，這（zhè）表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在這之後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真（zhēn）閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現（xiàn）象。為（wéi）保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準（zhǔn）備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補（bǔ）償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法（fǎ）來（lái）調（diào）整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的（de）氯（lǜ）離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕（shí）的有害介質。