關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力（lì）是波紋管性能（néng）的一個重要參數（shù）。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁（bì）上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋（wén）管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作（zuò）過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將（jiāng）破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓（yā）力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它等於（yú）波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波（bō）紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形（xíng）或（huò）塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波（bō）紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器（qì）應用時都要加強（qiáng）安裝前、安（ān）裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場（chǎng）長度)，再（zài）將補（bǔ）償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大（dà）過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有（yǒu）害介（jiè）質。