安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號（hào）、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。
2、對帶內（nèi）襯（chèn）筒的膨脹節，應注意使內（nèi）襯筒方向與介質流（liú）動方（fāng）向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的（de）膨脹節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆（chāi）除。
4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保（bǎo）護的輔助定位機構及緊（jǐn）固（gù）件，並按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設（shè）計要求預拉（lā）壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正（zhèng）常功（gōng）能，否則會降低其使用壽命和（hé）增加管係、設備及支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動（dòng）作。
7、安裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到（dào）小（xiǎo）組（zǔ）紋管表麵（miàn）和使波紋（wén）管（guǎn）受到（dào）其它機（jī）械（xiè）損傷。
8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及（jí）其連接管道，作水壓（yā）試驗時，要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接（jiē）管加設臨時支架以承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中（zhōng）的氯離子的含量不超過25ppm。水壓（yā）試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的（de）內（nèi）表麵吹幹。
10、管道對中性要好，在（zài）無其它方法保（bǎo）證時，可（kě）采用直管敷設後（hòu）切下等長管道再安裝膨脹節的方法來保（bǎo）證。
11、須（xū）注意（yì）的是，膨脹節（jiē）是不吸收扭矩（jǔ）的，因此在安（ān）裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹（zhàng）節受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動部位正常運作。
13、保溫層應（yīng）做（zuò）在膨脹節外保護套（tào）上，不得直接做（zuò）在波紋管上。不得采（cǎi）用含氯的保（bǎo）溫材料。
14、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損（sǔn）傷。
15、支架必須符合設計要求（qiú），嚴禁在（zài）支架（jià）未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱（chēng）係統（tǒng）壓（yā）力試驗。
17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉（bì）要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急（jí）劇變化，造成支架或膨（péng）脹節損壞。
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