關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能（néng）承（chéng）受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相（xiàng）同時，受（shòu）外壓比受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力（lì）時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參（cān）數（shù）。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時（shí），其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細（xì）長型波紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它（tā）的（de）壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結（jié）構允許位移（yí），它（tā）等於波紋管（guǎn）自由長度（dù）與壓縮長（zhǎng）度之差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋管不恢複原始位置的量來（lái）表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零（líng）位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值後，會引起零（líng）位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘（yú）變（biàn）形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償器應用時都要加（jiā）強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承（chéng）壓外筒發（fā）生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度（dù）)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過程中（zhōng），吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補（bǔ）償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架（jià）等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行（háng）分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清（qīng）潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過（guò）25PPm。複式波紋補償器貯存、應（yīng）用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕（shí）的（de）有害介質。