關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工（gōng）作的，所以它（tā）在整個工作（zuò）過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力（lì）實際上屬於（yú）波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的（de）應（yīng）力隻（zhī）要（yào）波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力（lì）。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條（tiáo）件相同（tóng）時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐壓力比（bǐ）受內壓時高（gāo）。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞（huài）。

當（dāng）波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多。爆破（pò）壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波紋管自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差（chà）。

波（bō）紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產（chǎn）生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補（bǔ）償（cháng）器的管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段試壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。