關於（yú）波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力（lì），即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓（yā）力（lì）而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁（bì）上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受（shòu）外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞（huài）。

當波紋長度小於（yú）或等於外（wài）徑時，其計算結果（guǒ）和實際（jì）爆破壓力很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的（de）壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也（yě）稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓（yā）縮長度之（zhī）差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘（cán）餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏移（yí）。

波紋管位移與（yǔ）零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的（de）起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的（de）突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘（cán）餘變形，在（zài）這之（zhī）後．如果再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可（kě）靠性（xìng）以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償（cháng）器（qì）應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現（xiàn）象。為保證管係在（zài）安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小（xiǎo），要在安裝補償器（qì）前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補（bǔ）償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行（háng）係統試壓。如（rú）為（wéi）直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及（jí）空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害介質。