關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋（wén）管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋（wén）管是在一（yī）定（dìng）的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管（guǎn）的（de）強度（dù）範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上（shàng）應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩定性（xìng）要好，所以，受外（wài）壓作用時的（de）耐壓力比受（shòu）內壓時高。

當波紋（wén）管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部（bù）的壓力（lì）值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參數。波（bō）紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長（zhǎng）度小於或等於外徑時（shí），其計算結（jié）果和實際（jì）爆破（pò）壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生（shēng）的位（wèi）移值，也稱為結（jié）構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允（yǔn）許位移。

波紋（wén）管在實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱（chēng）變形或塑（sù）性變形（xíng），波紋（wén）管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後（hòu），波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變形，殘（cán）餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複（fù）原始位置（zhì）的（de）量來（lái）表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加（jiā）強安裝前、安裝（zhuāng）時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時（shí）中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式（shì）波紋補償器吊裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要求（qiú）安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按（àn）圖（tú）紙要求回填前不得進行係統試（shì）壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。