關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的（de）靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓（yā））下工作的，所以它在（zài）整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波（bō）紋管（guǎn）的耐壓力實際上（shàng）屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管（guǎn）所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋（wén）管在其它工作條件相同時，受（shòu）外（wài）壓比（bǐ）受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如（rú）果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓（yā）力（lì）時，波紋管波峰（fēng）處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用（yòng）下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘（cán）餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零位偏移。

波（bō）紋管位移（yí）與零位（wèi）偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比較大（dà）的殘餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋（wén）補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長（zhǎng）度應等於（yú）補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝（zhuāng）處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得（dé）進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求（qiú）回填（tián）前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確保管（guǎn）段兩端的（de）固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的（de）周圍環境及空氣介質中不能（néng）含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介（jiè）質。