關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波（bō）形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋（wén）管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋（wén）管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波（bō）紋長（zhǎng）度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大（dà）約為允（yǔn）許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之（zhī）差。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波（bō）紋（wén）管的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過（guò）程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓（yā）力（lì）作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不（bú）恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與（yǔ）零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很（hěn）小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突（tū）然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證明書，認真閱（yuè）讀安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量（liàng）避免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回（huí）填前不得（dé）進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的（de）水（shuǐ），水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能（néng）引起補償器腐蝕的有害介質。