關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在常溫（wēn）時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的（de）壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的（de）耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力（lì）點的（de）應力不（bú）超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆（bào）破壓（yā）力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在（zài）整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多（duō）。爆破壓（yā）力（lì）大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮（suō）狀態的波紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移（yí）值，也稱為結（jié）構允許（xǔ）位移，它（tā）等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變（biàn）形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘（cán）餘變形量都很小，一般（bān）都小於波紋（wén）管標準（zhǔn）中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增（zēng）大，這表（biǎo）示波紋（wén）管產生（shēng）比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進（jìn）行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外（wài）筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發（fā）生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的（de）偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑（huá）動支架等按（àn）施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確保管段（duàn）兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償（cháng）器貯存、應用（yòng）的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。