耐壓(yā)力是波(bō)紋(wén)管性能的一個重要參數。波紋(wén)管在常溫時,波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力,即為波紋管的耐壓力在一般情(qíng)況下,波(bō)紋管是在一定的壓(yā)力(內壓或外壓)下工作的,所以它(tā)在(zài)整個工作過程中必須承受這個(gè)壓力而(ér)不產生塑性變形。
波紋管的耐壓力實際上(shàng)屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析,也(yě)就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超(chāo)過材料的(de)屈服強度,波紋管所受(shòu)的壓力就不會達到其耐(nài)壓力。
同一波紋管在其它工作條件相同時,受外壓比受內壓時的穩定性要好,所以,受外壓作用(yòng)時的耐(nài)壓力比受內壓(yā)時高。
當波紋管(guǎn)兩端固定,如果在其內腔通入足夠大的壓力時,波紋管波(bō)峰處有可能爆破損壞(huài)。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破(pò)壓力。爆破壓力(lì)是表征波紋管耐壓強度的參數。波(bō)紋管在整個工作過程中,其工作壓力遠小於爆破壓力,否則波紋管將破裂損壞。
當波紋長度小於或等於外(wài)徑時,其計算結果和實際爆(bào)破壓力很接近(jìn);對細(xì)長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的(de)3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管,它的壓縮位移是:波紋管在壓(yā)力作用下,壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生(shēng)的位移值,也稱為結構允許位移,它等於波紋管自(zì)由長度與壓縮長度之差。
波紋管不產生(shēng)塑性變形情況下所能獲(huò)得的位移稱為波紋管的允許位移。
波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形,殘餘變形又稱變形或(huò)塑性變形,波紋管在力或壓力作用下產生變形(xíng),當力或壓力卸除(chú)後,波紋管不(bú)恢複原始狀(zhuàng)態的現象稱殘餘(yú)變形,殘餘變形通(tōng)常用波紋管不恢複原始(shǐ)位置的量來(lái)表示又稱零位偏移(yí)。
波(bō)紋管位移與零位偏移之間的關(guān)係,無論拉伸(shēn)還是壓縮位移,在波紋管位移的起始階段,它的殘餘變形量都(dōu)很小,一般都小於波紋管標準中規定的允許零(líng)位(wèi)偏移值。但(dàn)是(shì),當拉伸(或壓縮)位(wèi)移量逐漸(jiàn)增大到超過一定(dìng)的位移值後,會引起零(líng)位偏移值的突然增(zēng)大,這表示波紋管產生比較大的殘餘(yú)變形,在這之後.如果再增大一點位移量,殘餘變形將顯著增加。所以(yǐ)波紋管一般不應超過(guò)這個位移量,不然將會嚴重(chóng)的降低其精度、穩定性(xìng)和可靠性以及(jí)使用壽命。
集中供(gòng)熱(rè)管道金屬波紋補償器應用(yòng)時都要加強安裝前(qián)、安裝時及(jí)驗收等(děng)環節的控(kòng)製:安裝前,需要對補償器外觀進行認真檢查,並校對產(chǎn)品質量證明書(shū),認真閱讀安裝說明書。安裝時中,嚴禁在受壓外(wài)筒上鑽孔、加熱(rè)、捶擊,應盡量(liàng)避免承壓外筒(tǒng)發生變形,以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處(chù)同軸度偏差處於較小,要在安裝補償器前(qián),先將管段敷設好,然後在準(zhǔn)備安裝補償器處,將管(guǎn)子割下(其長度應等於補償(cháng)器的出場長度),再將補(bǔ)償器裝上,焊接。
複式波紋補償器吊(diào)裝過程中,吊具(jù)嚴禁設置在承壓外筒上,應該(gāi)吊起在預設的(de)吊裝處(chù)。嚴禁(jìn)用補償器變(biàn)形(xíng)的辦(bàn)法來調整管道的偏差。試壓時,裝有補償器的管係,在固定支架、導向支架、滑動支(zhī)架等按施工(gōng)圖要求安裝(zhuāng)完畢(bì)之前,不得進行係統試壓。如為直埋管,在(zài)該管係未按圖紙(zhǐ)要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試(shì)壓前(qián),應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度,以保證管段與補償器的安(ān)全。管係試壓應用清潔(jié)的(de)水,水的氯離子含量不大過25PPm。複式(shì)波紋補償器貯存、應(yīng)用的周圍環(huán)境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐(fǔ)蝕的有害介(jiè)質。
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