關於波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常（cháng）溫（wēn）時，波（bō）形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中（zhōng）必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時（shí），受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱（chēng）為爆（bào）破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則（zé）波紋管將破裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋管，它（tā）的壓縮位（wèi）移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到（dào）波紋之間相互（hù）彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移。

波紋管在實（shí）際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變（biàn）形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘（yú）變形通常用波（bō）紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波（bō）紋管標準中（zhōng）規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位（wèi）移量逐（zhú）漸增大到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位（wèi）偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴（yán）禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊（diào）起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固（gù）定支架、導（dǎo）向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按（àn）圖紙要求回（huí）填前不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓（yā）前，應（yīng）確保管（guǎn）段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安（ān）全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害介質。