雙法蘭限位伸縮（suō）接頭組裝和連接技巧

在雙法蘭限位伸縮接頭的外表麵和軸線（xiàn）成一定角度（dù）的折疊缺陷。導致外折的主要原因是雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭的缺陷，具體表現為:(1)雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭表麵的凹坑（kēng）和渣孔，經過軋製後在雙法（fǎ）蘭限位伸縮接頭表麵形成片狀外折；(2)雙法蘭限位伸縮接頭內（nèi）皮下（xià）裂紋在加（jiā）熱時會延伸和擴展，經過軋製（zhì）後（hòu）會產生和雙法蘭限位伸縮接頭軸形成一（yī）定角（jiǎo）度的較長的外折；(3)雙法蘭限位伸縮接頭的縱（zòng）向裂紋在加熱時會延伸（shēn）或擴（kuò）展，嚴重的甚（shèn）至裂開，經（jīng）過軋製後形成（chéng）的外折更加嚴重，甚至（zhì）會發生雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭裂開。

在雙法蘭限位伸（shēn）縮接頭（tóu）的過程（chéng）中，接近雙法（fǎ）蘭（lán）限（xiàn）位伸縮接頭的速度比毛管的運動速度大，導（dǎo）致雙法蘭限（xiàn）位伸（shēn）縮接頭之間形成的滑動比較大，隨著不斷地增加軋製的次數（shù），接近雙法蘭限位伸縮接頭表麵逐漸形成了瘤狀金屬物，在雙法蘭限位（wèi）伸縮接頭時（shí）會產生壓、劃的痕跡，經（jīng）過後麵工序的加工，這些（xiē）痕跡會（huì）逐漸變成細小的發紋缺陷。

因（yīn）為雙法（fǎ）蘭限位伸（shēn）縮接頭曲率半徑較小，經常會發生耦合不良、波束嚴重擴散等情（qíng）況，降低雙法蘭限位伸縮接頭探傷的靈敏度，所以雙（shuāng）法蘭限位伸縮接頭一般采用水浸聚（jù）焦探頭利用橫波束探（tàn）傷，能快（kuài）速準確的（de）發現雙法蘭限位伸縮接頭（tóu）外表和近表麵的（de）缺陷，還能發現雙法蘭限位伸縮接頭內部的不足，使其檢測的分辨率和靈敏度提高。另外（wài）在小孔徑探傷中，一般選擇點（diǎn）聚焦探（tàn）頭對（duì）雙法蘭限位伸縮接頭進行探傷，一般采用2.5～10MHz頻率範（fàn）圍進行檢測（cè）。
雙法蘭限位伸縮接頭橫波斜入（rù）射及縱波垂直入射檢測波形特征均與單個（gè）夾雜物相同，區別隻是缺陷呈密（mì）集（jí）狀分布於雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭（tóu）的不同深度（dù）範（fàn）圍（wéi）和長度範圍。移動探頭時，波（bō）形起伏變化（huà），但起伏緩慢（màn）。縱波垂直入射檢測雙法蘭限位伸縮接頭時，密集缺陷對底波幅度幾乎沒（méi）有影響。雙法蘭限位伸縮接頭外壁淬火裂紋（wén）直觀，雙法蘭限位伸縮接（jiē）頭內壁淬火裂紋。內壁淬（cuì）火裂紋多數在雙法（fǎ）蘭（lán）限位伸縮接頭縱向長度的中部產生（shēng），有時也在雙法蘭限（xiàn）位伸縮接頭端（duān）部（bù）產生，呈徑向分布，裂紋長度以縱向延展居多，也有橫向及斜向延伸的情況，裂紋（wén）很細（xì），肉眼看不到開口，一（yī）般呈密集分布或斷續（xù）延伸，鋸切後端麵宏觀（guān）形貌及內窺鏡觀察（chá）形貌。