關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應（yīng）力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管（guǎn）內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於（yú）爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆（bào）破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓（yā）縮（suō）狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之（zhī）差（chà）。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變（biàn）形通（tōng）常用（yòng）波（bō）紋管不恢複原始位置的（de）量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓縮位移，在波紋管位移的起始階（jiē）段，它（tā）的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移（yí）值的突（tū）然增大（dà），這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其（qí）精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避（bì）免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝（zhuāng）補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差處於較小，要在（zài）安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設（shè）好（hǎo），然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償（cháng）器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波（bō）紋補償器吊裝過（guò）程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段試壓前（qián），應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度（dù），以保證管段與（yǔ）補償器的安（ān）全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應（yīng）用的周（zhōu）圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的（de）有害介質。