關於（yú）波紋補（bǔ）償（cháng）器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個（gè）重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整（zhěng）個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時（shí），波（bō）紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆（bào）破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋（wén）管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆（bào）破壓力大（dà）約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過（guò）程中會產生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產（chǎn）生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的（de）現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需（xū）要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預（yù）設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係（xì）統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求回填前不得進行係統（tǒng）試（shì）壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段（duàn）兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以（yǐ）保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋（wén）補償（cháng）器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的有害（hài）介質。