波紋管補(bǔ)償器(qì)的失效類型及(jí)原因分(fèn)析
發布時間: 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛(fàn)應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性(xìng)是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理(lǐ)等多(duō)個(gè)環(huán)節來保證(zhèng)的,任何一個環節的失(shī)控都會導致補償器壽命的降低甚(shèn)至失效。作(zuò)者經過多年統計發現,造成波紋管補償器(qì)失效的(de)原因:設計(jì)占10%,製造廠家偷工減料占50%,安裝不符合設備說明要求占20%,其餘由運行管理不當(dāng)引起。
波紋(wén)管的失(shī)效在管線試壓(yā)和運行期間均有發生。管線試壓時出現問題主(zhǔ)要有三種類型:由於管係(xì)臨時支撐(chēng)不當(dāng),或管係固定支(zhī)架設(shè)置不合理,導致支架破壞,波紋(wén)管過量(liàng)變形而失效;由於(yú)波(bō)紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠(gòu),管線試壓時波紋管產生(shēng)失穩變形失效;補償器製造質量問題(tí),製造(zào)廠(chǎng)偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主(zhǔ)要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其(qí)中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效(xiào)波(bō)紋管(guǎn)的解剖分析發現,腐蝕失效(xiào)通(tōng)常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占(zhàn)整個腐蝕失效的95%。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類(lèi)型(xíng),強度失穩包括內(nèi)外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩;結構失(shī)穩(wěn)是內壓波紋管補償器的柱失穩。