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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏(liú)覽
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢查(chá)波紋補償器膨脹節的型號(hào)、規格及管道的支座配置必須複合(hé)設計(jì)要求。

2、對(duì)帶內襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方(fāng)向一致(按膨(péng)脹節的流向(xiàng)標誌安裝(zhuāng))。平麵角向型膨脹節的鉸(jiǎo)鏈轉動屏幕應與位移平麵一(yī)致。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預(yù)變形所用的輔助構件,應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即(jí)拆除膨脹節上用作(zuò)安裝運輸保護的輔助定位機(jī)構及緊固件,並按設(shè)計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環(huán)境條件得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或(huò)"冷緊"的預變形外(wài),嚴禁使用波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏(piān)差(chà),以免影(yǐng)響膨脹節的正(zhèng)常功能,否(fǒu)則會降低其使用壽(shòu)命和增加管係、設(shè)備及支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得(dé)被外部構件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安裝過程中不允許焊(hàn)渣飛濺到小組紋管表麵和(hé)使(shǐ)波紋管受到其它機械損(sǔn)傷。

8、對用於氣(qì)體介(jiè)質的膨脹節及其連接管道(dào),作水壓試驗時,要考慮充水(shuǐ)時是(shì)否需要對膨脹節的接(jiē)管加設臨時支(zhī)架以承重。

9、水壓試驗用水必須(xū)純淨,無腐蝕(shí)性,並控製水中的(de)氯離子的含量不超過25ppm。水壓試(shì)驗結束後,應盡快排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼的內表麵(miàn)吹(chuī)幹。

10、管道對中性要好,在(zài)無其它(tā)方法保證時,可采用直管敷設後切下等長管道再安(ān)裝膨脹節的方法來(lái)保證。

11、須(xū)注(zhù)意的是,膨脹節是不(bú)吸收扭矩的,因此在安裝膨脹(zhàng)節時,不允許膨脹節(jiē)受(shòu)到扭轉。

12、膨脹節所有的活(huó)動(dòng)元(yuán)件不得被外(wài)部構件卡死或(huò)限製其(qí)活動部位正常(cháng)運作。

13、保溫層應做在膨(péng)脹節外保護套上,不得直接做在(zài)波紋管上。不得采用含氯的保溫(wēn)材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使(shǐ)波紋管受到其它(tā)機械損傷。

15、支架必須符合設(shè)計要求,嚴禁在支架未(wèi)安裝好之前(qián)在管線內試壓,以免將膨脹節(jiē)拉壞(huài)。

16、膨脹節允許不超過1.5倍(bèi)公稱係統壓力試驗(yàn)。

17、裝(zhuāng)有膨脹節的管(guǎn)線在運行操作中,閥門開啟和關閉要逐漸進行,以免管線內溫度和壓力急劇變化,造成支架(jià)或(huò)膨脹節損壞。


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