關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工（gōng）作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在其它工（gōng）作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時（shí）的穩（wěn）定性（xìng）要好（hǎo），所以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結（jié）果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多（duō）。爆破壓力大約為允許工作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不產（chǎn）生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋（wén）管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始位置的量來表示又稱（chēng）零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘（yú）變形，在（zài）這之後．如果（guǒ）再（zài）增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝前（qián），需要（yào）對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說明書。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安（ān）裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊（diào）裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓（yā）。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複（fù）式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質（zhì）。