波紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波（bō）紋管（guǎn）補償器之（zhī）所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是（shì）主要原因。其可靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一（yī）個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造（zào）成波紋（wén）管補償器（qì）失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運（yùn）行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生（shēng）。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設（shè）置不（bú）合理，導致支架破壞，波紋管（guǎn）過量變（biàn）形而失效；由於波紋管設（shè）計所考慮的（de）壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試壓時波（bō）紋管產（chǎn）生失穩變形失效；補償器製造質（zhì）量問題，製（zhì）造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為（wéi）3層（céng）或更少。
波紋管在（zài）運行期間的（de）失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏（lòu）和失穩變形兩種形（xíng）式（shì），其中以腐蝕失效（xiào）居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點（diǎn）腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂（liè）約占整（zhěng）個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度（dù）失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋（wén）管（guǎn）補償器的柱失穩（wěn）。
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