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波紋補償器(qì)的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽
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安裝試壓

1、安(ān)裝前,應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的膨脹(zhàng)節,應注意使(shǐ)內襯筒方向與介質流動方向一致(zhì)(按膨脹節的流向標(biāo)誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動(dòng)屏幕(mù)應(yīng)與位移平麵一致(zhì)。

3、需要進行"冷緊"的膨脹節,其預(yù)變形所用的(de)輔助構件,應在膨脹節(jiē)預變形(xíng)後拆除。

4、管係安裝完畢(bì)後應立即拆除膨脹節(jiē)上用作安裝運輸保護(hù)的輔助定位機構及緊固件,並按設計要求將限位裝置調到規定的位置,使管係在環境條件得(dé)以充分(fèn)的補償。

5、除設計要求預拉壓(yā)或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波(bō)紋管變形(xíng)的方法來(lái)調整管道的安裝偏差,以免影(yǐng)響(xiǎng)膨脹節的正常功能,否則(zé)會降低其使用壽命(mìng)和增加管係、設備(bèi)及(jí)支承構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動(dòng)元件不得被外部構件卡死或限製其活(huó)動部位(wèi)正常動(dòng)作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛(fēi)濺(jiàn)到小(xiǎo)組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷(shāng)。

8、對用於(yú)氣體介質的膨脹節及其連接管道,作(zuò)水(shuǐ)壓試驗時,要考慮充水時是否需要對(duì)膨脹節(jiē)的接管加設臨(lín)時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨(jìng),無腐蝕性,並控製水中的氯(lǜ)離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡(jìn)快排盡(jìn)波紋管中的積(jī)水,並迅速將(jiāng)波殼的內表麵(miàn)吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法(fǎ)保證時,可采用直管敷設後切下(xià)等(děng)長管道再安裝膨(péng)脹節的方法來保(bǎo)證。

11、須注意的是,膨脹節是不吸收扭矩的,因此在(zài)安裝膨脹節時,不允(yǔn)許膨脹節(jiē)受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件(jiàn)不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫(wēn)層應做在膨(péng)脹節外保護套上,不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損(sǔn)傷。

15、支架必(bì)須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓,以(yǐ)免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍(bèi)公稱係統壓力試驗(yàn)。

17、裝有膨脹節(jiē)的管線在運(yùn)行操作中,閥門開啟和關閉要(yào)逐漸進行,以免管線內溫度和(hé)壓力(lì)急劇變化,造成支架或膨脹節損壞。


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