關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即（jí）為波紋管的耐壓（yā）力（lì）在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定（dìng）的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬（shǔ）於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作（zuò）條（tiáo）件相同時，受外（wài）壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波（bō）紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低（dī）很多。爆破（pò）壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於（yú）工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力（lì）作用（yòng）下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於（yú）波紋管自由長度與壓縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形（xíng），波紋管（guǎn）在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般（bān）都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一（yī）定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠（kào）性以（yǐ）及使（shǐ）用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時（shí）都要（yào）加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊（diào）具（jù）嚴禁設置在（zài）承壓外筒上，應該吊（diào）起（qǐ）在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償（cháng）器變形的辦法來調（diào）整（zhěng）管道的（de）偏差。試壓時，裝有（yǒu）補（bǔ）償器的（de）管係（xì），在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進（jìn）行分段試壓前，應確（què）保（bǎo）管段兩端的固定（dìng）支（zhī）架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。