關（guān）於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波（bō）紋（wén）管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作（zuò）過程中（zhōng）必（bì）須（xū）承受這個壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波（bō）紋管管壁上應力（lì）點的應力不超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓力（lì）。

同（tóng）一波紋管在其（qí）它工作條件相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時（shí）的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有（yǒu）可能爆破損壞。波紋（wén）管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓力（lì）是表（biǎo）征（zhēng）波（bō）紋管耐壓強度的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓（yā）縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之（zhī）間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的（de）位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在（zài）實（shí）際工作過程中會產生殘餘（yú）變形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋（wén）管在力（lì）或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸（xiè）除（chú）後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘（cán）餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起（qǐ）始階段，它的殘（cán）餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位（wèi）偏移（yí）值的（de）突然增大，這表示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀（guān）進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產品質量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外（wài）筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為（wéi）保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將（jiāng）管子割（gē）下(其長度應等於補償器（qì）的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊（diào）裝過程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設（shè）置在承壓外筒上（shàng），應該（gāi）吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來調整管道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按（àn）圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保（bǎo）證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。