關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移（yí）和安裝

耐（nài）壓力是波紋管（guǎn）性（xìng）能的一個重要（yào）參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的（de），所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓（yā）力而不產生塑（sù）性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於（yú）波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時（shí）高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過（guò）程中，其工作壓力遠小於爆破壓（yā）力，否則波紋（wén）管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很接近；對細長型（xíng）波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許（xǔ）工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也（yě）稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變形情況下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波（bō）紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移（yí）。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波（bō）紋（wén）管一般不應超（chāo）過這個位（wèi）移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製:安裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生（shēng）卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在（zài）預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝（zhuāng）有補償器的管係，在固（gù）定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕（shí）的有害介質。