波（bō）紋管補償器的失效類型及原因分析
發布時（shí）間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因（yīn）。其（qí）可（kě）靠性是通過設計（jì）、製造、安裝、運行管理等（děng）多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現（xiàn），造成波紋（wén）管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當（dāng）引起。
波紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發（fā）生。管線試壓時出現問題（tí）主要（yào）有三（sān）種類型：由於（yú）管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理，導（dǎo）致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形而失（shī）效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形（xíng）失效；補償器（qì）製造質（zhì）量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為腐蝕泄漏和（hé）失穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管（guǎn）的解剖（pōu）分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓（yā）波紋管平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩（wěn）是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的（de）柱失穩。
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